WYBRANY CZŁONEK FAC

KOMPOZYTY METALOWE TISICS
TISICS Specjalizujemy się w rozwojumateriały kompozytowe z metalu o wysokiej wytrzymałości i innowacyjne techniki produkcji. Ich główną misją jest tworzenielżejsze i wydajniejsze komponentydla różnych sektorów, dążąc dozielona przyszłość. Te zaawansowane materiały oferująznaczne oszczędności masy i zwiększona wydajność, umożliwiając zoptymalizowany projekt komponentów. TISICS obsługuje branże takie jakzastosowania w kosmosie, lotnictwie i przemyśleoferując rozwiązania szyte na miarę poprzezzintegrowane możliwości produkcyjnez siedzibą w Wielkiej Brytanii.
Przegląd biznesowy
TISICS jest firmą pionierską lżejsze, szybsze w produkcji komponenty statków kosmicznych i samolotów używając wiodąca na świecie technologia kompozytów metalowych.
TISICS ma siedzibę w Wielkiej Brytanii, konkretnie przy 22 Invincible Road, Farnborough. Stephen Kyle-Henney jest dyrektorem zarządzającym i założycielem TISICS, który w 2005 r. wraz z zespołem współpracowników poprowadził wykup menedżerski technologii od QinetiQ (dawniej Kinetic). Ma długą historię obejmującą wszystkie aspekty technologii, działalności i klientów, zaczynając od stażu studenckiego w BP.
Ich główna misja obejmuje przekształcanie metali w celu zapewnienia bardziej ekologicznej i jaśniejszej przyszłości poprzez opracowanie wysoce wytrzymałego kompozytu metalowego i innowacyjnej technologii kształtowania siatki, aby zapewnić lżejsze komponenty dla bardziej ekologicznych i tańszych samolotów, statków kosmicznych i sprzętu przemysłowego. TISICS ma na celu rozwiązanie niektórych z najtrudniejszych wyzwań inżynieryjnych na świecie poprzez prowadzenie nowej klasy materiałów i technologii produkcyjnych. Uważają się za najlepszych w dziedzinie technologii materiałowych, chcących dokonać prawdziwej zmiany. Jako naród Wielka Brytania ma ambitny cel zerowej emisji netto do 2050 r., co będzie wymagało lżejszych samolotów i samochodów, a technologia TISICS ma na celu znaczący wkład w osiągnięcie tego celu.
Produkty i technologia
TISICS specjalizuje się w materiały ultralekkie, tworząc kompozyt metalowy wzmocniony opatentowanym włóknem ceramicznymTechnologia ta wykorzystuje najlepsze lekkie metale, takie jak aluminium i tytan, i łączy je z najlepszą ceramiką, węglikiem krzemu, aby osiągnąć więcej niż sumę części.
- Oni położyli bardzo wytrzymałe włókna ceramiczne w bardzo wytrzymały stop tytanu.
- Efektywne połączenie tych dwóch materiałów oznacza, że mogą one stanowić część połowa wagi stali podczas gdy jest mocny jak stal. W terminologii inżynieryjnej jest to opisane jako „najlepsze z obu światów”.
- Podstawową zaletą ich kompozytów z matrycą metalową jest znaczne oszczędności masy, w zakresie od 30% do 70%. Na przykład podwojenie sztywności tytanu oznacza, że część może być o połowę lżejsza. TISICS twierdzi, że ich technologia zapewnia do 70% oszczędności masy komponentów.
- Znaczącym przykładem ich technologii jest mała tuba, która waży mniej więcej tyle samo, co paczka chipsów, ale jest w stanie unieść 5-tonowego afrykańskiego słonia. Źródła podają, że Wielka Brytania jest jedynym krajem, który produkuje tę technologię.
- Wykorzystują również swoją technologię do produkcji części dodatkowe o kształcie netto aby zmniejszyć ilość odpadów i wytwarzać złożone, trudne do obróbki części z tytanu i aluminium. Proces ten pozwala im wziąć małe kawałki metalu i połączyć je ze sobą w całość z wbudowanym kompozytem, zachowując 95% materiału w końcowym komponencie, w porównaniu z tradycyjną produkcją, gdzie 90% może zostać usunięte.
- Kompozyty metalowe TISICS są selektywnie wzmacniane w celu optymalizacji kosztów, wydajności i masy, co pozwala na zwiększenie wytrzymałości tam, gdzie jest to potrzebne.
- Przestrzeń: Krótki czas realizacji, szybkie tempo produkcji zbiorników ciśnieniowych i struktur statków kosmicznych, a także komponentów dla następnej generacji satelitów. Zbiornik kosmiczny dla małych satelitów jest wymieniony jako w pełni kwalifikowany produkt, nad którym pracują z inwestycją.
- Lotnictwo i kosmonautyka: Lekkie podwozie, elementy konstrukcyjne, rozwój komponentów silników lotniczych i części uruchamiane. Zastosowanie ich technologii do podwozi istniejących flot samolotów jest postrzegane jako potencjalny sposób na znaczne ograniczenie emisji CO2.
- Przemysłowy: Wyjątkowo trwałe, odporne na korozję konstrukcje przeznaczone do elektryfikacji, odnawialnych źródeł energii, a potencjalnie także do silników i turbin wiatrowych.
- Obrona.
- Sektor energetyczny.
- Niewielka ilość aktywności w automobilowy.
- Robotyka.
Sektory docelowe i zastosowania
Projekt TISICS skierowany jest do wielu sektorów, w których lekkie, wysokowydajne materiały mają kluczowe znaczenie:

Success Stories and Achievements
TISICS has achieved significant milestones and recognition:
- Winning the Aerospace Technology & Innovation Award in 2023 for their metal composite technology. The judges saw huge potential in their submission. Winning this award was seen as "amazing" for TISICS and a "huge huge recognition" of the team's work.
- Successful demonstration of their technology through a full-size component that can be shown on aircraft. They are looking forward to seeing their technology on aircraft soon.
- Delivery of a 50% weight saving which translates directly into efficiency in the aircraft, saving fuel and CO2 emissions and contributing to making aviation Net Zero. They have achieved a phenomenal achievement by delivering this weight saving.
- Securing a project with the European Space Agency involving custom laser systems for their composite manufacturing process. This project includes developing a miniature prototype of a winding system and sophisticated monitoring using blue lasers and camera systems for precise control of composite spacing and laser bonding positioning. The prototype system is used to refine processes before scaling up to achieve multiple angles and layers.
- Receiving support from Innovate UK and the European Space Agency, which has helped them build significant technical capability and customer opportunities, especially towards meeting Net Zero emissions requirements through mass reduction.
- Being successful with the Sustainable Innovation Fund, which they state "came at the right time" and accelerated the next stage of development by four to five years. This fund allowed them to take lab-scale components to full-scale components, requiring new equipment and expertise. Winning the programme was aided by support from the KTN team, who helped refine their bid. This support allows them to introduce their technology into aircraft and vehicles sooner, starting emission savings today rather than in 10 or 20 years.
- Potential to save up to 3.7 million tons of carbon dioxide emissions a year by applying their technology to landing gear on existing aircraft fleets, which is the equivalent of the CO2 absorbed by four and a half million acres of mature forests.
- Having a small pilot facility for R&D in Farnborough with a strong team of engineers and scientists. They are developing their technology now to embed in systems by the mid-2020s.
- Identifying the need for investment now to translate current development to fully qualified products and establish a small pilot industrial facility in the Midlands.
Overall, TISICS is focused on delivering significant weight savings (30-70%) in metal components using their unique composite technology, which is key for improving efficiency and reducing emissions in sectors like aerospace and space. Their recent successes, including the Aerospace Technology & Innovation Award and projects with the European Space Agency and Innovate UK, highlight the potential and growing recognition of their technology.